AERZEN impulsa la eficiencia energética en tanques de aireación con sus turbo soplantes de alta velocidad

AERZEN, fabricante con presencia internacional y experiencia en el desarrollo de turbo soplantes de alta velocidad desde 1911, continúa avanzando en soluciones orientadas a mejorar la eficiencia energética y la fiabilidad en procesos industriales. Sus equipos están diseñados para ofrecer un funcionamiento eficiente y reducir los costes a lo largo del ciclo de vida, al tiempo que ocupan un espacio considerablemente menor que los soplantes convencionales.

Las turbo soplantes de la compañía están especialmente concebidas para responder a las necesidades de plantas de tratamiento de aguas residuales, tanto en aplicaciones biológicas como industriales o municipales. Estos equipos contribuyen a optimizar el consumo energético de las instalaciones y a reducir su huella de carbono.

Las turbo soplantes de alta velocidad permiten mejorar la eficiencia energética de los sistemas de aireación, uno de los procesos con mayor consumo energético en las plantas de tratamiento de aguas residuales.

Tecnología diseñada para la aireación en depuración de aguas

El funcionamiento de estos equipos se basa en un motor magnético permanente de alta velocidad, una tecnología que ofrece una eficiencia superior frente a los motores tradicionales utilizados en aplicaciones de tratamiento de aguas residuales.

Además, incorporan un rodamiento de perfil aerodinámico completamente libre de aceite, sin contacto y sin vibraciones, que permite accionar y regular la velocidad de rotación del motor. Este sistema, refrigerado por aire, está diseñado para operar a altas velocidades manteniendo una elevada eficiencia.

El resultado es un menor consumo energético, menor desgaste de los componentes y una reducción de los costes operativos.

En los procesos de depuración, garantizar un suministro adecuado de aire comprimido en los tanques de aireación es un aspecto clave para el correcto funcionamiento del tratamiento biológico. Las turbo soplantes de alta eficiencia de AERZEN están orientadas precisamente a cubrir esta necesidad.

Un diseño optimizado para altas velocidades de rotación

El diseño de estos equipos se basa en una construcción relativamente sencilla: un impulsor aerodinámico situado directamente en el eje del motor, encargado de generar el flujo volumétrico al girar dentro de una carcasa en espiral.

Sin embargo, este tipo de tecnología requiere trabajar a velocidades de rotación muy elevadas, que pueden situarse entre 20.000 y 70.000 revoluciones por minuto (rpm).

En estas condiciones, los rodamientos de bolas convencionales u otros rodamientos mecánicos no resultan adecuados, ya que generan fricción y desgaste. Para resolver esta limitación, AERZEN ha desarrollado una solución basada en rodamientos de aire para sus turbo soplantes de alta velocidad.

Rodamientos de aire: funcionamiento sin contacto ni lubricación

Los equipos incorporan cojinetes de aire sin contacto tanto en los rodamientos radiales del eje de transmisión como en el cojinete de empuje encargado de absorber las fuerzas axiales.

Durante el funcionamiento, el eje aprovecha el desequilibrio natural que se produce al iniciar el giro del ventilador de alta velocidad. Este fenómeno genera un movimiento circular excéntrico en el espacio de aire entre el eje y el cojinete, lo que provoca la compresión del aire o gas presente en ese espacio.

A medida que aumenta la velocidad de rotación, el eje se centra y una presión de aire superior a 30 bar lo mantiene suspendido sin contacto.

El sistema se completa con un recubrimiento de dos componentes que no requiere mantenimiento, que actúa como elemento de fricción durante el arranque hasta que se forma el colchón de aire en milisegundos. La capa de PTFE proporciona excelentes propiedades deslizantes sin necesidad de lubricación.

Asimismo, una lámina de acero con forma ondulada complementa la capa lubricante del cojinete de aire y ayuda a absorber vibraciones, contribuyendo a proteger la carcasa del equipo.

Ventajas frente a los rodamientos magnéticos

Otros fabricantes de turbo soplantes de alta velocidad emplean rodamientos magnéticos en sus sistemas de ventilador y compresor. Aunque esta tecnología puede alcanzar niveles de eficiencia similares, presenta también algunos inconvenientes.

Los rodamientos magnéticos requieren solenoides dispuestos circularmente, una fuente de alimentación ininterrumpida (SAI) y sistemas de control más complejos para garantizar su funcionamiento preciso. Estas exigencias implican la necesidad de mantenimiento y pueden incrementar los costes asociados al ciclo de vida del equipo.

Los sistemas de rodamientos de aire no requieren controles mecánicos, neumáticos ni eléctricos adicionales, lo que simplifica el sistema y reduce las necesidades de mantenimiento.

Gracias a esta simplicidad tecnológica, las turbo soplantes de alta velocidad equipadas con rodamientos de aire ofrecen una mayor eficiencia energética, menores costes operativos y un mantenimiento mínimo, factores especialmente relevantes para las instalaciones de tratamiento de aguas residuales.