Ivace+i desarrolla una solución circular para reutilizar césped artificial como mobiliario y nuevas superficies
El proyecto financiado por Ivace+i Innovación desarrolla tecnologías para transformar residuos de césped artificial en mobiliario deportivo, nuevas superficies y materiales para impresión 3D
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La Conselleria de Industria, Turismo, Innovación y Comercio, dirigida por Marián Cano, financia a través de Ivace+i Innovación el desarrollo de un nuevo proceso de reciclaje integral del césped artificial al final de su vida útil con el objetivo de transformar estos residuos en productos de alto valor añadido.
El proyecto, denominado DECAMP, se centra en la recuperación y tratamiento de todas las fracciones del césped desinstalado —desde las fibras hasta las bases compuestas mayoritariamente por látex— para fabricar nuevos productos como mobiliario deportivo, nuevos sistemas de césped artificial o materiales destinados a impresión 3D.
La iniciativa está coordinada por Acteco Productos y Servicios y cuenta con la participación de las empresas ADDITIUM, FANBASE y Realturf Systems, además del respaldo económico de la Unión Europea a través del programa FEDER Comunitat Valenciana 2021-2027.
Un modelo circular para revalorizar todas las fracciones del césped artificial
A diferencia de otras iniciativas presentes en el mercado, DECAMP apuesta por una valorización integral de los materiales empleados en la fabricación del césped sintético.
El objetivo no es únicamente recuperar cada uno de los compuestos, sino también convertir esos residuos en nuevos productos funcionales vinculados al ámbito deportivo y a otras aplicaciones industriales.
El proyecto busca evitar que el césped artificial retirado termine en vertederos mediante su transformación en nuevos productos sostenibles y de valor añadido
La solución se anticipa además a los futuros cambios regulatorios impulsados desde Bruselas, entre ellos la futura prohibición del uso de rellenos de caucho, ofreciendo alternativas más sostenibles a partir del propio residuo generado.
Gracias al trabajo conjunto del consorcio empresarial, actualmente se están optimizando tecnologías de reciclado mecánico y físico, así como nuevas formulaciones para desarrollar bases elásticas para césped artificial, asientos deportivos y materiales para fabricación aditiva.
El proyecto supera sus principales objetivos técnicos
Tras completar los dos primeros años de desarrollo, el proyecto se encuentra ya en una fase avanzada de ejecución y ha alcanzado buena parte de los objetivos previstos.
Entre los principales avances destaca la capacidad de triturar, separar y caracterizar las distintas fracciones del material —principalmente polipropileno (PP), polietileno (PE) y látex— tanto a escala de laboratorio como en entornos piloto e industriales.
Gracias a la optimización del proceso de reciclado físico, se han obtenido los primeros lotes piloto de plástico reciclado de alta calidad, aptos para nuevas aplicaciones industriales.
Los primeros ensayos industriales ya han permitido fabricar lotes piloto de materiales reciclados destinados a nuevas aplicaciones deportivas y tecnológicas
A partir de estos materiales recuperados, el proyecto ya ha comenzado a desarrollar productos como planchas de bases elásticas y mezclas con látex orientadas a impresión 3D.
Actualmente, el Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV) está realizando ensayos para evaluar parámetros como la absorción de impactos, la resistencia o la deformación, con el objetivo de validar el rendimiento de las nuevas formulaciones.
Cooperación empresarial y apoyo tecnológico
Cada empresa participante aporta conocimiento especializado en distintas fases del proceso. Realturf Systems contribuye con su experiencia en el diseño y estructura del césped artificial y suministra el material usado necesario para los ensayos.
Por su parte, ACTECO lidera las fases de reciclado mecánico y físico, mientras que ADDITIUM trabaja en el desarrollo de nuevas aplicaciones mediante tecnologías de impresión 3D. FANBASE se encarga del diseño y validación de asientos deportivos fabricados con los nuevos materiales reciclados.
El proyecto cuenta además con el apoyo de dos centros tecnológicos de referencia. Aimplas aporta conocimiento en caracterización de materiales, reciclado físico, formulaciones y escalado industrial, mientras que el IBV lidera la validación funcional de los nuevos productos.
La iniciativa se alinea con las conclusiones del Comité Estratégico de Innovación Especializado en Economía Circular, así como con los principales ejes de la Estrategia de Especialización Inteligente de la Comunitat Valenciana (S3).
