Nueva línea de clasificación de envases del Centro de Tratamiento de Residuos de Benidorm



19/03/2020
Archivado en: Residuos , Nº 216 Julio/Agosto 2019

La nueva Línea de Clasificación de Envases Ligeros del Centro de Tratamiento de Residuos de Benidorm se desarrolla con el objetivo de sustituir a la existente y que sufrió un incendio en el año 2009. 

 

Criterios de diseño

La Línea de Clasificación de Envases Ligeros se ha diseñado en base a los siguientes criterios principales:

  • Régimen nominal de funcionamiento: 7 t/h.

  • Maximizar la recuperación de materiales.

  • Obtener la máxima flexibilidad y modularidad en el disen?o de la instalación para adaptarse a la evolución de la cantidad y calidad de los materiales de entrada para conseguir la máxima flexibilidad de la instalación.

  • Implantar equipos con alto grado de automatismo que garanticen la efectividad en los procesos acordes a los requerimientos de Ecoembes.

  • Implantar equipos que garanticen un 85% de efectividad mínima de selección y una disponibilidad de línea de al menos un 95% con respecto al tiempo total de funcionamiento de la instalación.

 

Condiciones operativas de las plantas

A continuación se detallan las condiciones operativas para el tratamiento del total de las entradas estimadas a la planta:

  • Régimen de disen?o: 7.500 kg/h

  • Régimen nominal: 7.000 kg/h

  • Disponibilidad de la línea: 95%

  • Días de funcionamiento: 311

  • Fracciones a seleccionar: PET, PEAD, PM; CBA, Acero, Aluminio, film

  • Calidad de materiales seleccionados: ETMR

 

Descripción general del proceso

La línea de tratamiento está disen?ada para trabajar con un régimen nominal de 7 t/h de materiales procedentes de la recogida selectiva de envases ligeros. El proceso de clasificación de envases planteado tiene como características:

  • Capacidad de la instalación de 7 t/h, con modularidad y flexibilidad para aumentar capacidad.

  • Automatización de los procesos de selección para poder obtener las siguientes fracciones de envases: PET, PEAD, Film, Plástico Mezcla (PM) y Cartón para Bebidas y Alimentos (CBA), acero y aluminio.

 

Descripción del proceso

En el acceso principal de la planta, los vehículos que realizan el transporte de material hasta la misma, así como los que salen de ésta con subproductos, son sometidos a pesaje y control en la zona de recepcio?n.

Tras el pesaje de los vehículos de transporte, estos acceden área de recepción que ya dispone la planta para el almacenamiento de los residuos de envases. Esta playa de almacenamiento, comparte espacio con el área de descarga de la línea de envases.

La gestión de la zona de descarga se efectúa por medio de una pala cargadora, encargada de iniciar el proceso de selección mediante la entrega de los residuos a clasificar en la tolva de carga del alimentador. 

El citado alimentador, transporta el flujo de residuos mezclados a la primera etapa de selección, la cabina de triaje de film y voluminosos. En esta cabina se retiran los elementos voluminosos que pudieran dificultar las siguientes etapas que forman parte del proceso de selección automatizado, así como la clasificación de una serie de valorizables, entre los que se encuentran los siguientes grupos de materiales:

  • Valorizables. Se recuperan envases plásticos de grandes dimensiones y sabanas film.

  • Elementos voluminosos no recuperables.

Adicionalmente, estos puestos de selección disponen a su vez de sendos trojes de almacenamiento para separar otros valorizables.

Superada la etapa de separación de voluminosos el material es alimentado al tromel de tres cuerpos (< 40mm, 100x250mm, <350mm). La fracción del hundido de tromel de <40mm, es conducida por medio de los transportadores a un compactador de rechazo previo paso por un separador magnético para la separación de metales férricos.

La fracción cuya granulometría está comprendida entre 40 y 100x250mm, está compuesto en su mayoría por envases sueltos (fuera de bolsas cerradas) y es alimentado por un transportador a un separador balístico.

La fraccio?n cuya granulometría  está comprendida entre 100x250mm y <350mm, se dirige a un abre-bolsas. Este flujo está compuesto por materiales sueltos de elevadas dimensiones y bolsas cerradas. El abre-bolsas rasga las bolsas de plástico y vacía su contenido en la cinta que conduce el material hasta un segundo separador balístico.

Sobre la fracción superior a 350mm (rebose) se realiza un triaje manual de materiales valorizables: las bolsas cerradas de grandes dimensiones y los envases ligeros que se encuentren en este flujo son recirculados manualmente; las sábanas de film y otros materiales valorizables son acopiados en jaulones para su posterior prensado. El resto materiales no recuperados son alimentados a la prensa de rechazos de fin de línea.

Los flujos procedentes del segundo y tercer hundido de tromel son alimentados a sendos separadores balísticos. La finalidad principal de esta etapa de clasificación densimétrica es la división del flujo de acuerdo a sus características fi?sicas. La separación balística dará como resultado tres fracciones:

  • La fracción procedente del hundido del separador balístico presenta una granulometría <40 mm y está formada principalmente por materia orgánica e inertes. 

  • La fracción rodantes-pesados (3D), compuesta fundamentalmente por envases ligeros y algunos elementos impropios. 

  • La fracción plana / ligera (2D) de ambos separadores balístico, formada principalmente por film y papel/cartón.

El sistema de captacio?n neumático retira tanto del flujo de rodantes como de planos la fracción de film por medio de tres campanas de aspiración.


Puede descargar aquí el artículo completo.

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