Aitex trabaja en el reciclado químico de residuos textiles post-consumo
El proyecto CHEMUP III, liderado por AITEX, ofrece una solución innovadora y sostenible para el reciclaje químico de residuos textiles posconsumo
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Figura 1. Diagrama del proceso de despolimerización y polimerización hasta la obtención del rPET
En un mundo cada vez más consciente de la necesidad de proteger el medio ambiente, AITEX presenta el proyecto CHEMUP III como una solución innovadora y sostenible para el reciclaje de residuos textiles.
El objetivo general del presente proyecto es la validación e implementación del reciclado químico de residuos textiles posconsumo a escala piloto, un hito importante en la industria textil. En concreto se centra en el estudio y optimización del reciclado químico de residuos de poliéster y algodón, materiales comunes que a menudo terminan en vertederos. Sin embargo, a través de procesos químicos avanzados, estos materiales se descomponen y transforman en fibras recicladas y otros productos textiles de uso cotidiano, reduciendo la cantidad de residuos y proporcionando una nueva vida a estos materiales.
Además de estos objetivos técnicos, AITEX también busca con el proyecto CHEMUP III la transferencia de conocimiento para crear una industria textil más sostenible. Esto incluye la identificación del mercado a nivel mundial, europeo, nacional y regional para encontrar oportunidades que permitan implementar estas tecnologías de reciclaje y fomentar su adopción entre las empresas involucradas en la cadena de valor.
CHEMUP III se centra en el estudio y optimización del reciclado químico de residuos de poliéster y algodón, materiales que a menudo terminan en vertederos.
Durante este proyecto que ha desarrollado AITEX, se ha llevado a cabo el reciclaje químico del PET mediante glicólisis en la que se obtiene el monómero (BHET) con una pureza de alrededor del 99% y posteriormente, a este monómero, se le realiza la polimerización y se obtiene el rPET con rendimientos del 70-90%. En dicha reacción, se ha encontrado un catalizador que reduce un 33% el tiempo de reacción, lo que supone un ahorro en el consumo de energía. En cuanto al proceso de purificación, se ha validado un pretratamiento mecánico con carbón activo que mejora el grado de blanco del BHET obtenido y elimina contaminantes de origen inorgánico.