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Climatizar plantas de tratamiento y naves industriales sin disparar el consumo energético
El aislamiento técnico de los conductos de climatización resulta clave para reducir las pérdidas térmicas, mejorar la eficiencia energética y garantizar la seguridad y el confort en instalaciones industriales
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Las plantas de tratamiento de agua y residuos, los ecoparques y las naves industriales concentran salas técnicas, laboratorios y espacios de control que necesitan climatización constante durante todo el año.
Ese consumo rara vez se audita con el mismo rigor que el proceso productivo, aunque puede representar también una parte relevante de la factura energética de la instalación. Buena parte de esa diferencia se decide en un tramo muy concreto. Ahí entran en juego los conductos por los que circula el aire climatizado.
El punto ciego térmico de los conductos
Los conductos son responsables de buena parte de las pérdidas térmicas que rara vez se contabilizan al diseñar una instalación. Fabricantes especializados en aislamiento técnico, como URSA, desarrollan paneles de lana mineral para la construcción de conductos de climatización y mantas de lana mineral para el aislamiento de conductos metálicos.
El Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, conocido como RITE, fija exigencias de resistencia térmica. Un conducto mal aislado puede anular buena parte de la eficiencia lograda en el resto del sistema.
Uno de los riesgos habituales en conductos metálicos es la condensación intersticial. Aparece cuando el vapor de agua atraviesa el aislante y se acumula en su interior, y con el tiempo puede dañar el material y la chapa del propio conducto.
Los revestimientos de aluminio actúan como barrera de vapor y evitan este fenómeno, lo que alarga la vida útil de la instalación. La conductividad térmica de estos materiales se mide además según la norma EN 14303, así que comparar el rendimiento entre distintas soluciones deja de depender de la intuición.
Un conducto mal aislado puede comprometer buena parte de la eficiencia energética conseguida en el resto del sistema de climatización
En instalaciones que manejan biogás, residuos orgánicos o materiales inflamables, la resistencia al fuego del aislamiento es tema para preocuparse. Ahí entra en escena la clasificación Euroclase, el sistema europeo que mide cómo reaccionan los materiales ante el fuego.
La categoría A1 es la más exigente de toda la escala y corresponde a materiales incombustibles. Contar con esa clasificación permite a los responsables de mantenimiento verificar el nivel de seguridad de cada tramo de conducto sin depender de estimaciones. La URSA AIR MANTA ALUMINIO PURO INCOMBUSTIBLE M3603 es el material perfecto ante esta máxima exigencia de fuego. Esta es la solución para aislar conductos metálicos.
Confort acústico y calidad del aire en salas técnicas
Las salas de control y los laboratorios de una planta de tratamiento dependen de un nivel de ruido de fondo que no interfiera con el trabajo diario. Apostar por climatización con aislamiento técnico bien diseñado reduce la propagación del sonido a través del propio conducto.
Esta cuestión gana peso en edificios donde el sistema de climatización convive con equipos de medición sensibles, ya que cualquier vibración o ruido de fondo puede alterar una lectura.
El aire que circula por los conductos puede convertirse además en un vector de contaminación si no se controla su calidad. Algunas soluciones incorporan tecnologías basadas en iones de cobre, que aceleran la eliminación de microorganismos depositados en las paredes internas.
Esta mejora resulta especialmente útil en laboratorios y salas donde se manipulan muestras o se realizan análisis periódicos, porque ahí, asegurar la calidad del aire forma parte fundamental del trabajo.
El aislamiento técnico permite abordar conjuntamente el rendimiento térmico, el confort acústico, la calidad del aire y la seguridad frente al fuego
Diseñar la climatización de estas instalaciones desde el aislamiento técnico, y no como una corrección posterior, permite ajustar juntos el rendimiento térmico, el consumo energético, el confort acústico y la seguridad frente al fuego.
Es una decisión que suele tomarse en la fase de proyecto. Sin embargo, es la que determina el comportamiento energético de la planta durante toda su vida útil.
