La tecnología de lóbulos herméticos de AERZEN revoluciona la compresión sin fugas de gas

En el ámbito de la compresión industrial, la estanqueidad de los lóbulos en los soplantes tipo Roots es el factor que marca la diferencia en aquellas aplicaciones donde se requiere una compresión sin fugas de gas. En este contexto, AERZEN ha perfeccionado la ingeniería de sus lóbulos, alcanzando un nivel de durabilidad y hermeticidad superior. Descifrar el secreto de estos rotores permite entender por qué la compañía se mantiene a la vanguardia en la tecnología de soplantes industriales.

Tamaños y tipologías de rotores

Los soplantes de lóbulos rotativos presentan diferencias significativas en función de su tamaño. Mientras los modelos más pequeños emplean rotores sólidos, los de mayor envergadura utilizan rotores huecos, que pueden ser abiertos, tapados o cerrados herméticamente al gas. Cada configuración responde a necesidades específicas de operación, rendimiento y mantenimiento.

Tipos de rotores: ventajas y limitaciones

El rotor abierto, aunque más económico de fabricar y adquirir, puede sufrir incrustaciones y acumulación de contaminantes, lo que provoca desequilibrios, altas vibraciones y, finalmente, fallos prematuros. En cambio, los rotores tapados, aunque no son completamente herméticos al gas, reducen la acumulación de partículas y presentan un comportamiento más estable ante líquidos.

Sin embargo, la solución más avanzada la ofrecen los rotores cerrados herméticos al gas, que evitan por completo la acumulación de sólidos y líquidos, garantizando una operación limpia y segura incluso con gases de proceso complejos. Como fabricante europeo más antiguo de lóbulos rotativos, AERZEN domina todos estos diseños y conoce a la perfección qué configuración ofrece el mejor rendimiento en cada aplicación.

Un legado de innovación y fiabilidad

Desde 1978, AERZEN marcó un hito al diseñar y construir el soplante de lóbulos rotativos con el mayor diámetro de rotor del mundo. Este equipo, aún en operación, se utiliza en servicios con gases sucios e inflamables con inyección continua de líquido, especialmente en plantas de Reducción Directa de Hierro (DRI).

El sistema trabaja al doble de velocidad que la mayoría de los soplantes de desplazamiento positivo, lo que requirió múltiples innovaciones de ingeniería. Entre ellas, los rotores cerrados y herméticos al gas se consolidaron como una característica esencial para garantizar los mayores intervalos MTBO (Mean Time Between Overhauls) en condiciones extremas.

Aunque los rotores cerrados herméticos al gas suponen una inversión inicial superior, representan la mejor relación MTBO/MTBF y el menor coste total de propiedad (TCO), al ofrecer una operación más segura, estable y duradera.

Al especificar un soplante de gas de proceso, es fundamental seleccionar las características que aporten mejoras comprobadas en fiabilidad y rendimiento, asegurando la máxima eficiencia en cada proyecto.