Soluciones de UNTHA para la trituración eficiente de residuos sólidos complejos

UNTHA shredding technology GmbH lleva décadas desarrollando y fabricando trituradoras industriales para distintos sectores del reciclaje de residuos y la valorización de recursos. Este fabricante premium austriaco es sinónimo de alta calidad y fiabilidad. La primera generación de la clase UNTHA XR se desarrolló hace más de 20 años. Desde entonces, estas máquinas y sus modelos avanzados han demostrado su eficacia una y otra vez, ofreciendo un rendimiento excepcional en la trituración rentable de madera de desecho, neumáticos/caucho, cuerdas de pulper, residuos comerciales e industriales y residuos voluminosos.

Gracias a su tecnología innovadora, la experiencia acumulada y un desarrollo continuo, la UNTHA XR se posiciona como una de las mejores trituradoras del mercado, especialmente en aplicaciones exigentes y con grandes volúmenes de material. Además, destacan por su alta eficiencia y atractivos costes operativos (€/t).

Tecnología consolidada: XR, la original

Las trituradoras de la serie XR son máquinas de eje único de alto rendimiento, desarrolladas específicamente para el reciclaje de materiales complejos. Se caracterizan por su procesado económico de una amplia gama de residuos y materiales reciclables, así como por su alto rendimiento y fiabilidad. Se adaptan individualmente a los requisitos del cliente, en función del tipo de material, tamaño de entrada y salida, y caudal deseado.

“Los clientes de XR valoran especialmente la flexibilidad y capacidad de personalización de la máquina. Pueden adquirir una configuración monofásica y adaptarla posteriormente si es necesario. Así, una pretrituradora original puede utilizarse más adelante como trituradora intermedia o secundaria, y viceversa. Además, las máquinas pueden integrarse de forma individualizada en plantas muy diversas”, explica Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, CIO de UNTHA shredding technology GmbH.

Unidades de corte versátiles

Según el material de entrada y el tamaño de partícula deseado, pueden utilizarse diferentes sistemas de corte:

• RC: diseñado especialmente para la pretrituración de flujos de materiales diversos y caudales de hasta 70 t/h. La forma única de los dientes permite rasgar y cortar simultáneamente, asegurando una perfecta alimentación del material sin necesidad de empujadores.
• C: proporciona cortes muy precisos, obteniendo un material de salida homogéneo y fino, incluso en una sola etapa.
• XC: desarrollado para granular o retriturar materiales pretratados.

Transmisión directa de alta eficiencia

El sistema UNTHA Eco Power Drive es una transmisión directa sin desgaste, sin elementos como correas o ejes secundarios. La potencia de los motores síncronos se transmite directamente al eje de trituración mediante un reductor y un acoplamiento de protección.

Funciona a bajas revoluciones (5–35 rpm), lo que reduce considerablemente el polvo, el ruido y las vibraciones. Este sistema garantiza máxima eficiencia energética y mínimos costes de mantenimiento, con control de velocidad dependiente de la carga para mantener altas tasas de rendimiento y un proceso de trituración adaptado a cada material.

Versiones estacionaria y móvil

La clase XR está disponible en versiones de 2000 mm o 3000 mm, tanto en formato estacionario como semimóvil (mobile-e), equipada con chasis móvil. Ambas versiones comparten diseño y funcionalidad, por lo que no hay diferencias en el rendimiento de trituración.

Cribas intercambiables

Se pueden instalar cribas perforadas o barras de cribado con diferentes separaciones. Combinadas con el sistema de corte, permiten obtener granulometrías entre 10 y 300 mm.

Sistema digital GENIUS

El sistema de asistencia digital GENIUS permite monitorizar y optimizar en tiempo real el funcionamiento del equipo mediante sensores avanzados que recogen datos del proceso. GENIUS propone ajustes de optimización y permite mantenimiento predictivo, reduciendo paradas y mejorando la continuidad operativa.

Alto rendimiento, mínimo mantenimiento

La combinación de todas estas características, junto con un diseño robusto y de bajo mantenimiento, hace de la clase XR una inversión de alto rendimiento con un retorno (ROI) imbatible.

Demostraciones en condiciones reales

Los clientes potenciales pueden probar la UNTHA XR en sus propias instalaciones, con su propio material y bajo condiciones reales de trabajo, antes de tomar una decisión de compra. Estas demostraciones se realizan con equipos semi-móviles, fáciles de transportar y configurar en planta.

Los componentes internos son idénticos a los modelos estacionarios, por lo que los resultados de la prueba reflejan fielmente el rendimiento esperado.

Materiales procesables

• Residuos industriales y comerciales
• Madera de desecho y traviesas de ferrocarril
• Metales
• Cuerdas de pulper
• Colchones, alfombras
• Residuos de construcción mixtos
• Neumáticos y caucho
• Y muchos más

“Realizamos una prueba con la UNTHA XR3000RC mobil-e durante varias semanas en nuestra empresa. Trituramos distintos materiales como plásticos duros, láminas, residuos voluminosos y madera de desecho. Probamos varias cribas y configuraciones de la máquina. Estamos muy satisfechos con el rendimiento del equipo y el soporte técnico de UNTHA”, afirma Thomas Schenker, Director General de Schenker Industrie- und Städtereinigungs GmbH.

Para más información y demostraciones en directo de la UNTHA XR: UNTHA XR – Estacionaria / Mobil-e