CMR Green y Steinert elevan la calidad del reciclaje de chatarra no férrica en India

Con una capacidad de procesamiento de 600.000 toneladas de chatarra al año, CMR Green se posiciona como el mayor reciclador de chatarra de metales no férricos de la india y consolida su papel como proveedor mundial de primera calidad.

La empresa combina reciclaje a gran escala con tecnología de separación avanzada y una marcada orientación a la sostenibilidad. Su ambición descansa en tres objetivos centrales: maximizar el tratamiento de metales, reducir las emisiones y garantizar una calidad constante a sus clientes en todo el mundo.

En el contexto de las empresas de reciclaje de metales no férricos, CMR Green se ha convertido en un referente de rendimiento de separación fiable incluso bajo condiciones especialmente exigentes, como altas temperaturas, presencia de polvo, flujos de materiales heterogéneos y calidades fluctuantes.

Separación por sensores para maximizar valor y recuperación

El último salto cualitativo de la compañía se apoya en los sistemas de separación por sensores de Steinert, que permiten una separación precisa del material y altos índices de recuperación.

El vicepresidente de proyectos, Ved Prakash Gupta, lo resume de forma clara: "La innovación está en el núcleo de la tecnología de CMR Green". Responsable de las nuevas instalaciones y del despliegue de tecnología en toda la india, Gupta se asegura de que la empresa mantenga su posición de pionera en reciclaje eficiente y de alta calidad.

En la actualidad, Cmr Green opera doce plantas en seis estados indios, donde procesa unas 600.000 toneladas de chatarra al año para producir principalmente aleaciones de aluminio y zinc. Estos materiales son clave para los sectores de la automoción, la construcción y los bienes de consumo de la india, vectores fundamentales para impulsar la economía circular del país.

En un mercado donde la calidad de la separación determina en gran medida la rentabilidad, la colaboración entre Cmr Green y Steinert se ha vuelto decisiva.

"Con los separadores por inducción, los separadores por rayos X y los separadores por corrientes de Foucault de STEINERT, podemos fabricar productos de calidad constante en las condiciones de la India, y eso ha añadido un valor real a nuestros ingresos", explica Gupta.

Esta cooperación no solo ha elevado la pureza del producto, sino que también ha reforzado la estabilidad operativa de la empresa y mejorado sus parámetros de sostenibilidad. Como ejemplo del flujo de proceso, primero los separadores por corrientes de Foucault recuperan con eficacia los metales no férricos; posteriormente, la tecnología de transmisión de rayos X (xrt) separa el aluminio por densidades; y, por último, el sistema de clasificación por inducción enriquece el acero inoxidable o el cable de cobre.

Esta combinación garantiza alta pureza y elevadas tasas de recuperación, a la vez que reduce tanto el trabajo manual como el consumo de energía. Desde la vertiente operativa, Pradeep Kumar, jefe de proyecto y responsable de equipos y optimización, destaca beneficios equivalentes: «El valor creado por STEINERT reside en proporcionar tecnologías avanzadas que reducen la separación manual, minimizan los errores humanos y aumentan la productividad».

Subraya además que la automatización y la precisión contribuyen a mejorar la seguridad y la estabilidad del lugar de trabajo, un factor crucial en operaciones de reciclaje a gran escala en la india.

Validación en el centro de pruebas de Steinert

Antes de acometer la inversión en las tecnologías de separación más recientes, los responsables de proyecto de Cmr Green acudieron al centro de pruebas de Steinert en alemania para realizar ensayos de materiales y evaluar el rendimiento de los sistemas en condiciones reales. "Nuestro equipo visitó el Centro de pruebas de STEINERT y quedó impresionado por las instalaciones", recuerda Kumar.

"Tras las pruebas, decidimos comprar las máquinas XRT". Esta decisión contó con el respaldo del director Raghav Agarwal, que participó personalmente en las pruebas y remarca: "La escala y la eficiencia del Centro de pruebas de STEINERT son realmente impresionantes", afirma. "Sus ingenieros superaron las expectativas para ayudarnos a entender la tecnología y sus posibilidades".

Sostenibilidad como eje de un mercado en expansión

En paralelo al crecimiento del negocio, el mercado indio del reciclaje atraviesa una fase de fuerte expansión, y Cmr Green ajusta y perfecciona continuamente sus tecnologías para dar respuesta a la creciente demanda. "En nuestra opinión, los Vehículos Fuera de Uso (VFU), los residuos de la construcción y la electrónica de consumo son los principales motores de la industria india del reciclaje", señala Gupta.

La sostenibilidad, además, ocupa un lugar central en el modelo empresarial de la compañía, donde no se concibe solo como un objetivo, sino como un principio estructural. Al reciclar aluminio y acero inoxidable en aleaciones secundarias de alta calidad, la empresa logra ahorros de hasta un 95 % de CO₂ frente a la producción primaria. Tal y como explica Gupta, "cuanto mejor separemos, más sostenible será nuestro negocio. Al reciclar metales secundarios, no solo apoyamos el crecimiento industrial de la India, sino que también reducimos su huella ambiental".

Innovación orientada a la economía circular

A través de esta colaboración continuada, Cmr Green y Steinert ponen de manifiesto cómo la excelencia tecnológica y la responsabilidad medioambiental pueden avanzar en la misma dirección.

La alianza demuestra que invertir en sistemas separadores avanzados va más allá de mejorar la eficiencia: se trata de una apuesta estratégica por el futuro de la fabricación sostenible. El director Raghav Agarwal lo resume así: "La tecnología de STEINERT nos da confianza en el camino a seguir para la economía circular de la India. Precisión, estabilidad y eficacia: estas son las cualidades que nos ayudan a crecer de forma sostenible".