Control de olores en una planta de alimentación animal mediante sistemas avanzados de nebulización

Una planta dedicada a la producción de alimentación animal ha logrado resolver un problema de emisiones odoríferas mediante la implantación de una barrera osmogénica con sistema de nebulización, una solución diseñada específicamente para actuar sobre los principales focos de generación de olores en el proceso.

Emisiones odoríferas en procesos de extrusión, secado y enfriamiento

En este tipo de instalaciones es habitual la aparición de malos olores asociados al tratamiento térmico y mecánico de las materias primas. En el caso analizado, el cliente detectó una difusión significativa de emisiones odoríferas en tres fases clave del proceso: extrusión, secado y enfriamiento.

La extrusión consiste en someter el producto a condiciones controladas de temperatura y presión para garantizar su seguridad microbiológica. En el caso de los sticks de carne fresca, este proceso se realiza en frío, permitiendo dar forma al producto antes de su cocción.

Durante la fase de secado, se elimina el exceso de humedad mediante secadores a metano, vapor u hornos túnel ventilados, lo que asegura la estabilidad del producto, pero genera emisiones odoríferas relevantes.

Finalmente, el enfriamiento mediante aire forzado a temperatura ambiente, necesario para evitar la condensación durante el almacenamiento, contribuye también a la dispersión de olores en el entorno.

Se identificaron siete puntos emisivos críticos asociados a las fases de extrusión, secado y enfriamiento.

Identificación de focos emisivos y diseño de la solución

El análisis del proceso permitió identificar siete puntos emisivos críticos, vinculados a secadores, extrusores y enfriadores verticales y horizontales, todos ellos equipados con sistemas de abatimiento por ciclón y aspiración.

A partir de los datos de los efluentes proporcionados por el cliente, se diseñó una solución a medida basada en una barrera osmogénica combinada con un sistema de nebulización.

Las corrientes de aire procedentes de las siete emisiones se canalizaron hacia un plenum único de acero, que actúa como cámara de calmado. Esta configuración permitió optimizar la velocidad del aire y garantizar el tiempo de contacto necesario con el producto neutralizante LT Air Plus, aplicado en la concentración óptima para maximizar su eficacia.

Sistema de nebulización y tratamiento del aire

En el interior del plenum se instalaron barras de acero inoxidable con boquillas nebulizadoras, distribuidas en la parte inferior y superior de la cámara para asegurar una cobertura homogénea.

El sistema está gestionado mediante una instalación de nebulización HPS Midi Plus, que permite una distribución uniforme del producto neutralizante y un alto rendimiento en el tratamiento de las emisiones.

La implantación de la barrera osmogénica permitió una reducción del 78 % de la concentración de olores.

Resultados y mantenimiento del sistema

La solución implementada permitió alcanzar una reducción del 78% en la concentración de olores, resultado validado mediante análisis olfatométricos.

Tras comprobar la eficacia del sistema, el cliente formalizó un contrato de mantenimiento integral, con el objetivo de garantizar la continuidad y estabilidad de los resultados a lo largo del tiempo.