Veolia, Lidl y SPHERE colaboran en un modelo de economía circular para el reciclaje de plástico

Veolia, referente mundial en descarbonización y soluciones circulares, impulsa junto a Lidl y SPHERE un sistema de economía circular pionero diseñado para el reciclaje de plástico film en España. Este proyecto se basa en la recuperación del residuo film utilizado para asegurar los palés en las tiendas y centros logísticos de Lidl, el cual se transforma en materia prima para la fabricación de nuevas bolsas de basura de marca propia. Gracias al trabajo conjunto de los equipos de las tres compañías y a AENOR, los residuos generados en las operaciones logísticas, la cadena de supermercados líder en Europa se convierte en materia prima de alta calidad para fabricar nuevas bolsas de basura que ya se encuentran disponibles en las más de 700 tiendas de la cadena Lidl España.

El proceso comienza con la gestión del film plástico LDPE generado en las operaciones de Lidl España. Este residuo se traslada a la planta de reciclaje de Veolia en Sevilla, donde se clasifica y procesa para convertirse en granza reciclada. Posteriormente, SPHERE, empresa referente en embalajes sostenibles, utiliza este material recuperado para producir bolsas certificadas bajo el estándar UNE EN 53930 con un contenido de material reciclado que oscila entre el 50% y el 100%.

Un proceso circular basado en la trazabilidad total

El flujo circular del proyecto se sustenta en seis etapas clave: recogida del material en tiendas y plataformas logísticas; transporte a la planta sevillana de Veolia; reciclaje avanzado mediante líneas de lavado, secado, extrusión y homogeneización; transformación industrial por parte de SPHERE; distribución del producto final a los más de 700 tiendas de Lidl España; y un proceso de certificación independiente a cargo de AENOR.

Para respaldar la trazabilidad del modelo, Veolia utiliza "Pick Track", una aplicación que monitoriza cada lote desde su recepción hasta su salida. Los datos registrados confirman que más del 90% de los residuos recibidos se reincorporan al ciclo productivo, superando el objetivo inicial del 80%.

Altos estándares de calidad y eficiencia operativa

En cuanto al rendimiento técnico, la planta alcanza niveles de eficiencia de entre el 85% y el 90% para el film natural, y entre el 75% y el 80% para el film coloreado. La planta de Veolia en Sevilla opera bajo los más estrictos protocolos de control de calidad en relación a la recepción, proceso y expedición, con ensayos de densidad, fluidez, humedad o filmado en sus laboratorios. Cada lote enviado a SPHERE va acompañado de su correspondiente certificado analítico.

Además, el proyecto se apoya en inversiones estratégicas recientes, como la incorporación de una nueva línea de clasificación óptica, lavado, secado, extrusión y silos de homogeneización. Estas mejoras han aumentado la capacidad productiva y reducido el consumo energético por tonelada, contribuyendo de manera directa a la reducción de emisiones de CO₂.

Un caso de éxito escalable para el sector del gran consumo

Este proyecto cuenta con la certificación de AENOR como “Proyecto de Economía Circular”, lo que acredita la integración real de los residuos en un nuevo ciclo de valor. Con esta iniciativa, alineada con el programa estratégico “Green Up” de Veolia, se demuestra la viabilidad técnica y operativa de soluciones que permiten la regeneración de recursos en el sector del gran consumo.