AB Plasta y TOMRA impulsan en Lituania una planta pionera de reciclaje de film flexible

La compañía AB Plasta, perteneciente al grupo CEDO y reconocida como uno de los mayores recicladores de film de Europa Central, ha alcanzado un nuevo hito en la industria del reciclaje al implantar una línea avanzada de clasificación de film flexible en colaboración con TOMRA Recycling. Gracias a la integración de la tecnología AUTOSORT® SPEEDAIR y la plataforma de datos TOMRA Insight, la planta ha logrado niveles de pureza y eficiencia sin precedentes, promoviendo la circularidad total y el cumplimiento de la normativa europea PPWR sobre envases y residuos.

Innovación tecnológica y cumplimiento normativo

Ubicada en Vilna (Lituania), la planta de AB Plasta se convierte en un referente europeo al producir film reciclado posconsumo (PCR) de alta calidad de manera exclusiva. Este logro responde a un enfoque integral y personalizado, que combina la optimización del material de entrada con un sistema de clasificación inteligente basado en sensores, alineándose con los objetivos de sostenibilidad y circularidad exigidos por la legislación europea.

Según Danas Poderis, director general de AB Plasta, “La clasificación de residuos de envases flexibles en fracciones de alta calidad es uno de los retos más complejos en el reciclaje de plásticos. Adaptando el material posconsumo a nuestras líneas de fabricación de bolsas e incorporando el avanzado AUTOSORT® SPEEDAIR de TOMRA como parte de un proceso de clasificación personalizado, hemos logrado superarlo. Ahora podemos procesar film de PE posconsumo y producir reciclados consistentes y de gran pureza que cumplen las altas exigencias de nuestros clientes finales”.

Con una trayectoria de más de 60 años en el procesado de plásticos, AB Plasta es hoy uno de los principales recicladores de polietileno en Europa Central y del Este. Su modelo de integración vertical combina el reciclaje y la producción en una misma planta, operando de forma continua 24 horas al día, siete días a la semana, y alcanzando una capacidad anual de 35.000 toneladas de material reciclado.

Del reto técnico a la oportunidad circular

El reciclaje de film flexible posconsumo presenta una elevada complejidad debido a la variabilidad de los flujos de entrada y la presencia de contaminantes orgánicos y humedad. En este contexto, la tecnología AUTOSORT® SPEEDAIR resulta determinante, ya que estabiliza el material sobre la cinta transportadora, garantizando una clasificación precisa y eficiente.

Por su parte, Michał Bula, director de ventas de TOMRA Recycling, destaca: “Plasta necesitaba una solución que permitiera alcanzar el 100% de contenido reciclado en sus productos sin comprometer su calidad. Sus objetivos eran claros: operar de forma estable 24/7, lograr un excelente rendimiento de la planta y ofrecer unos niveles de pureza excepcionales, cumpliendo con los estándares para su reutilización directa en productos de consumo”.

Diseño integral y rendimiento garantizado

El papel de TOMRA fue más allá del suministro de equipos: la compañía diseñó el proceso de clasificación completo, asegurando una operación estable, eficiente y escalable. La línea cuenta con cuatro unidades AUTOSORT® SPEEDAIR, clasificadores ópticos de alta velocidad y rendimiento, especialmente diseñados para materiales ligeros e irregulares.

El material de entrada —con tamaños de entre 20 y 200 mm— pasa por un proceso de trituración, pre-cribado y clasificación óptica, que permite separar con precisión las diferentes fracciones plásticas. Una cuarta unidad AUTOSORT® SPEEDAIR se incorpora al final del proceso para recuperar el polietileno residual, alcanzando una eficiencia global del 90 %. Posteriormente, el film limpio se somete a lavado, flotación y granulación, obteniendo así material reciclado de alta calidad.

Control inteligente con TOMRA Insight

La conexión de la planta con la plataforma TOMRA Insight ofrece una supervisión en tiempo real del rendimiento de las máquinas y la calidad del proceso, permitiendo una toma de decisiones ágil y basada en datos. Los informes automáticos diarios ayudan a detectar ineficiencias y optimizar la producción.

Como apunta Danas Poderis, “Al disponer en un mismo lugar de información casi en tiempo real sobre el estado de las máquinas, el consumo de repuestos y los datos de clasificación, podemos controlar de cerca la eficiencia. Esto es especialmente importante a medida que nos adaptamos a normativas europeas cada vez más exigentes, como la PPWR, que exige mayor contenido reciclado en los envases. La colaboración con TOMRA ha sido excelente: profesional, técnicamente sólida y centrada en resultados a largo plazo”.

Compromiso con la sostenibilidad y el mercado europeo

Este proyecto posiciona a AB Plasta como un actor clave en la transición hacia una producción circular y baja en carbono, respondiendo a la creciente demanda de materiales reciclados de alta calidad. Al sustituir materia prima virgen por reciclado certificado, la empresa reduce significativamente su huella de carbono y garantiza el cumplimiento de los objetivos europeos de sostenibilidad.

Además de suministrar material reciclado, AB Plasta produce bolsas de basura y film para construcción y agricultura directamente en su planta, reintroduciendo su propio material reciclado en las líneas de fabricación. Este modelo de circuito cerrado permite ofrecer productos con alto contenido reciclado a minoristas e industrias de toda Europa.

Una colaboración de éxito y futuro

La relación entre TOMRA y AB Plasta se remonta a 2014, con pruebas y desarrollos conjuntos que culminaron en la actual instalación industrial, inaugurada en noviembre de 2023.

En palabras de Danas Poderis, “La implantación de AUTOSORT® SPEEDAIR de TOMRA y el uso de TOMRA Insight han mejorado significativamente nuestra eficiencia operativa y han reforzado nuestra posición como referentes en sostenibilidad en la región báltica y más allá. La avanzada tecnología de sensores ofrece un rendimiento fiable de forma constante, y el apoyo experto de TOMRA durante la fase de diseño de la planta fue determinante para el éxito del proyecto”.