La revolución en la valorización de escorias

La gestión de residuos y la economía circular se enfrentan a un desafío constante: qué hacer con las escorias resultantes de la incineración de residuos. Tradicionalmente, aproximadamente el 25% del peso de los residuos urbanos e industriales introducidos en una planta de incineración termina como escoria. Este material, a menudo catalogado como residuo problemático, contiene en realidad valiosos metales y minerales. Hasta ahora, la industria se enfrentaba una compleja gestión logística de residuos o procesos con gran consumo de agua. Eggersmann con su exclusivo proceso IRRT revoluciona el proceso de valorización de escorias.

El dilema tradicional: escoria fresca vs. madurada

El método de envejecimiento convencional requiere almacenar la escoria entre 6 y 12 semanas. Durante este extenso período, se produce un fenómeno de carbonatación natural que mejora significativamente las propiedades físicas del material para su uso en la construcción y neutraliza su pH, volviéndolo más seguro. Sin embargo, este enfoque pasivo exige costosas áreas de almacenamiento, genera altos niveles de polvo durante su posterior procesamiento y provoca la oxidación de los metales, especialmente del aluminio fino, lo que dificulta enormemente su recuperación comercial.

Por otro lado, el procesamiento de escoria fresca evita la oxidación metálica y no requiere almacenamiento intermedio, ahorrando espacio valioso. Pero, el material resultante es altamente húmedo, no está carbonatado (lo que afecta su estabilidad estructural) y presenta una alta tasa de arrastre que compromete la eficiencia del proceso de separación.

La solución tecnológica: el proceso IRRT^®

Para superar estas limitaciones, Eggersmann, ha lanzado al mercado el innovador proceso IRRT^® (Innovative Resource Recovery Technology). Esta tecnología de vanguardia permite procesar directamente la escoria fresca de incineración, combinando los beneficios de ambos procesos sin necesidad de recurrir al costoso almacenamiento. El sistema es capaz de transformar hasta el 65% de la escoria fresca en materias primas de alta calidad, cumpliendo de manera estricta con la normativa REACH y la legislación de productos químicos y productos de la ECHA.

El proceso IRRT^® permite transformar hasta el 65% de la escoria fresca de incineración en materias primas de alta calidad

Los tres pilares de la innovación

El secreto del extraordinario rendimiento del proceso IRRT^® radica en la integración de pasos de procesamiento clásicos con tres sistemas patentados de nuevo desarrollo.

• El Sistema DyCAR: Introduce un proceso de envejecimiento artificial acelerado, y reduce drásticamente la humedad del material, preparando la escoria para un procesamiento seco altamente eficiente.
• Sistema ROTAC: Disgrega el material sinterizado en partículas individuales, liberando los metales atrapados en la matriz mineral y mejorando sustancialmente las propiedades físicas de los agregados resultantes.
• Sistema ReUST: Aporta una limpieza extrema donde se desprenden y eliminan las partículas inestables y se lavan exhaustivamente los contaminantes móviles.

Productos obtenidos y tasas de recuperación

Los productos obtenidos mediante el proceso IRRT^® destacan por su excepcional pureza y su viabilidad comercial inmediata, alcanzando tasas de reciclaje muy superiores a los procesos tradicionales. Uno de los mayores logros es la producción de UltraLit^®, un árido certificado para la producción de hormigón que cumple con la estricta norma DIN EN 12620, marcando oficialmente el fin de su condición legal como residuo.

Asimismo, el proceso genera UltraSilit^®, un vidrio de extrema pureza que resulta ser la materia prima ideal para la fabricación de materiales aislantes térmicos.

En el ámbito de la recuperación de metales, el sistema IRRT^® alcanza métricas muy superiores a los procesos tradicionales. Los metales no férreos y los metales preciosos se recuperan en más de un 90%, mientras que los metales férreos y el acero inoxidable superan holgadamente el 95% de recuperación.

Reducción radical del rechazo a vertedero

Un aspecto crucial que distingue al proceso IRRT^® frente al método tradicional es la drástica reducción del material de rechazo que acaba en vertederos. Con los métodos convencionales, apenas un 17% se utiliza como material de construcción alternativo, mientras que la inmensa mayoría termina depositándose en vertederos. En marcado contraste, el proceso IRRT^® logra aprovechar casi todo el material, reduciendo la deposición final en vertedero a tan solo un 7,5% de la masa inicial procesada. 

IRRT® reduce hasta un 70% la masa destinada a vertedero frente a los métodos convencionales, limitando el rechazo final al 7,5% del material procesado

Esto se traduce en una reducción de hasta un 70% en la masa total destinada a vertedero en comparación con las prácticas habituales. Si a esto le sumamos la captura dinámica de carbono que mitiga las emisiones de gases de efecto invernadero, el proceso IRRT^® de Eggersmann no solo protege activamente el clima y preserva los recursos naturales, sino que ofrece un retorno de la inversión excepcionalmente atractivo para el tratamiento de escorias.