
MBS-Anlage Westerwald confía en los avanzados sistemas de tratamiento de Vecoplan
- 729 lecturas

MBS-Anlage Westerwald se encarga de procesar los residuos domésticos y los residuos industriales similares de la región. Uno de los subproductos de este proceso es el Trockenstabilat, un combustible secundario ecológico para centrales eléctricas y plantas cementeras. Para el procesamiento, la empresa ha apostado desde el principio por una instalación completa, robusta y fiable, compuesta por un sistema de transporte junto con una pretrituradora y una trituradora secundaria de Vecoplan. Una de las trituradoras se sustituyó satisfactoriamente después de 16 años como parte de una revisión general.
«Sofisticadas, potentes y fiables: esos son los criterios irrenunciables de nuestras máquinas. Pero, además, deben ser robustas y seguras. Aquí no encontrarás condiciones de laboratorio, sino las duras exigencias del trabajo diario», dice Matthias Baldus. Es el director general de MBS-Anlage Westerwald GmbH & Co. KG en Rennerod, una pequeña ciudad situada entre Limburg an der Lahn y Siegen, en el estado alemán de Renania-Palatinado. «Procesamos hasta 92.000 toneladas de residuos de los distritos de Westerwald y Limburg-Weilburg». ¿Y qué significa MBS? «Son las siglas de “proceso de estabilización mecánico-biológico” (en alemán, “mechanisch-biologisches Stabilisierungsverfahren”). No nos limitamos a eliminar los residuos —subraya Baldus—; los residuos son la materia prima del futuro. Somos partidarios de aprovechar los residuos respetando el medioambiente y preservando los recursos. Gracias a los procesos de última generación, podemos separar los residuos para recuperar las materias primas que contienen». La empresa cuenta actualmente con 18 empleados con una amplia experiencia.
La planta lleva en funcionamiento desde principios del año 2000 y es propiedad de los distritos de Westerwald y Limburg-Weilburg. De la planificación, el diseño, la construcción y la puesta en marcha se encargó Herhof Umwelttechnik. En aquel momento, la empresa escogió a Vecoplan AG, situada en Bad Marienberg, a tan solo 16 kilómetros de Rennerod, como proveedor principal del equipo de procesamiento mecánico. Vecoplan desarrolla y fabrica las máquinas e instalaciones adecuadas para procesar y manipular, por ejemplo, combustibles alternativos derivados de residuos domésticos e industriales, lo que se conoce como «waste-to-energy». En la actualidad, el fabricante de maquinaria cuenta con unos 600 empleados en todo el mundo. Por supuesto, la amplia oferta de la empresa incluye también servicios como el asesoramiento y la búsqueda posterior de soluciones, la planificación detallada y la gestión integral del proyecto, así como el montaje, la puesta en marcha y todo el servicio posventa. Vecoplan pone a disposición de sus clientes sus muchos años de experiencia en el desarrollo de proyectos de tratamiento y reciclaje de residuos, plásticos, madera y biomasa.
Trituración eficaz
«En Rennerod hemos implantado un potente proceso de trituración en dos etapas que desmenuza materiales heterogéneos y a veces difíciles y los transforma en un producto homogéneo», cuenta Steffen Heimann, jefe de ventas regional de Vecoplan. Cada día se transportan a la planta hasta 400 toneladas de residuos sin clasificar ni tratar procedentes de la recogida municipal y de las empresas privadas de gestión de residuos. Los desechos se recogen en un búnker subterráneo. Una grúa automática introduce el material en la pretrituradora.
«Desde 2008 utilizamos dos trituradoras de doble eje de la serie VVZ 2500 de Vecoplan», dice José Fialho, director de operaciones de MBS. El eficaz mecanismo de corte de alto rendimiento, compuesto por dos rotores blindados de acero macizo con cuchillas atornilladas dispuestas de forma inteligente y contracuchilla reemplazable, garantiza un excelente resultado de trituración. Gracias a ello, las trituradoras son perfectas para este tipo de materiales difíciles de procesar. «El sistema transforma el material de entrada húmedo, que tiene un tamaño máximo de 1500 milímetros, en un producto de salida homogéneo con un tamaño máximo de 200 milímetros», explica José Fialho. Un sistema de detección de impurezas protege la máquina de cuerpos extraños sólidos, como piezas metálicas. La máquina cuenta con dos puertas hidráulicas de mantenimiento que permiten acceder fácilmente al sistema de detección para retirar las impurezas sin tener que parar la instalación durante demasiado tiempo. «Revisamos las pretrituradoras todas las semanas y, si es necesario, giramos o cambiamos las herramientas de corte», afirma Baldus.
Renovación integral
En otoño de 2024, después de 16 años, Vecoplan renovó las dos VVZ 2500 como parte de una revisión general. Los instaladores de Vecoplan desmontaron los componentes y reestructuraron la máquina. Una de las cosas que se mantuvieron es el veterano HiTorc, un accionamiento eléctrico directo de bajo consumo desarrollado por Vecoplan que lleva años sustituyendo a los accionamientos convencionales. «El HiTorc funciona de manera dinámica y tiene un par elevado y una gran capacidad de arranque», describe Baldus. Además, carece por completo de elementos mecánicos como engranajes, correas, embragues de fricción o motores hidráulicos. El HiTorc puede con todo, incluso con las cargas repentinas y cambiantes que se producen durante la trituración de residuos. El accionamiento HiTorc refrigerado por agua es el compañero ideal de las aplicaciones que se llevan a cabo en lugares donde hay mucho polvo. Además, apenas requiere mantenimiento y no utiliza aceite hidráulico inflamable, por lo que es mucho más seguro. «Como va unido directamente al eje del rotor, no se producen pérdidas de potencia en el tren motor. De esta manera, el HiTorc, que está controlado por frecuencia, alcanza su altísimo rendimiento con el mínimo consumo de energía», explica Heimann.
El combustible perfecto
El material triturado y húmedo se transporta hasta un búnker intermedio con una cinta transportadora y las partes metálicas se separan por medio de un imán colocado sobre ella. Una grúa automatizada deposita la mezcla homogeneizada en un búnker de hormigón (la denominada «caja de descomposición») para someterla a un proceso de secado biológico. «Solo podemos descomponer mecánicamente mezclas de materiales secos para separar sus valiosos componentes», explica Baldus.
Al cabo de una semana más o menos, la grúa recoge automáticamente la mezcla de residuos seca y la deposita en un búnker de piso móvil, desde donde se transporta hasta una criba de tambor. Se criba el material con un tamaño de hasta 50 milímetros; la fracción gruesa restante (el llamado «rebose de cribado») se envía a una trituradora secundaria. Para triturar el material hasta un obtener un grano inferior a 50 milímetros, Vecoplan ha instalado dos máquinas de la serie VNZ 2500, formada por las reconocidas trituradoras secundarias de doble eje con contracuchillas pretensadas neumáticamente. Las máquinas resisten todo tipo de averías y destacan por su altísima disponibilidad técnica. Además, están equipadas con un rotor perfilado en U que permite obtener la máxima potencia de corte. Las ventajas para MBS-Anlage: una distribución homogénea del grano, una larga vida útil y unos bajos costes de servicio con una óptima accesibilidad para el mantenimiento. Antes del proceso de trituración, un separador magnético retira de la masa las partículas de hierro de grano grueso. Además, se utiliza una VEZ 2500 especialmente diseñada para la producción de combustibles sólidos recuperados, que desmenuza el material hasta un tamaño de grano inferior a 30 milímetros. «MBS modernizó su instalación para poder ofrecer diferentes calidades de combustible a distintas centrales eléctricas», cuenta Steffen Heimann.
Para separar los materiales pesados y ligeros por densidad, el material se introduce en un separador pesado/ligero por medio de un transportador de cadena de Vecoplan. Tanto los materiales ligeros como los pesados se separan de los metales ferrosos y no ferrosos mediante separadores magnéticos y corrientes de Foucault. El material separado puede devolverse directamente al ciclo de reciclaje
«El material ligero es el Trockenstabilat —explica José Fialho—, que está compuesto casi en su totalidad por elementos combustibles y tiene casi el doble de poder calorífico que el lignito sin secar». Este combustible secundario ecológico, que contiene una elevada proporción de componentes biogénicos, se utiliza, por ejemplo, en la central de cogeneración de Witzenhausen, que lo usa para suministrar electricidad y vapor a una fábrica de papel. Cada día salen de MBS-Anlage unas 200 toneladas de Trockenstabilat compactado cargadas en camiones.
Un socio de confianza
«Las instalaciones fiables y robustas no son lo único que valoramos de Vecoplan —dice Matthias Baldus—; también valoramos su capacidad de llevar a la práctica proyectos hechos a medida». Además, está encantado con la excelente colaboración. En palabras de Baldus: «Pudimos comprobarlo una vez más en otoño, durante la revisión general de la pretrituradora. Los instaladores completaron la tarea sin problemas y con total profesionalidad». Esto pone de relieve la mentalidad práctica con la que afrontan los retos y el pragmatismo con el que resuelven las tareas.