Nuevas tecnologías elevan la precisión en la separación de aleaciones de aluminio
La colaboración con STEINERT permite a STEMIN optimizar el rendimiento del proceso, mejorar la pureza del material y garantizar la continuidad operativa
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La separación de aleaciones de aluminio está experimentando un avance significativo gracias a la integración de tecnologías basadas en sensores y sistemas de clasificación avanzados. Un ejemplo de ello es la planta de STEMIN S.p.A., en Italia, donde la combinación de maquinaria robusta y soluciones como la tecnología LIBS (Laser-Induced Breakdown Spectroscopy) permite mejorar la precisión, la eficiencia y la calidad del material reciclado.
La instalación, ubicada cerca de Bérgamo, procesa alrededor de 180.000 toneladas de aluminio al año, lo que representa entre el 17% y el 18% del mercado secundario italiano.
La planta de STEMIN procesa unas 180.000 toneladas anuales de aluminio reciclado
Separación avanzada basada en sensores
El sistema de separación implementado incluye cinco líneas equipadas con tecnologías de clasificación como corrientes de Foucault, separación por densidad y sistemas basados en sensores. Entre ellas destaca la solución STEINERT PLASMAX, que emplea tecnología LIBS para analizar y clasificar cada partícula en función de su composición.
Este sistema permite identificar aleaciones de aluminio de las series 1xxx a 8xxx, generando fracciones homogéneas listas para su uso en fundición.
El proceso alcanza niveles de pureza superiores al 99%, manteniendo un rendimiento de hasta 11 toneladas por hora, lo que facilita el suministro de materia prima específica para cada tipo de aleación.
El sistema alcanza purezas superiores al 99% con rendimientos de hasta 11 toneladas por hora
Mejora continua y nuevas capacidades
Más allá de su aplicación actual, la tecnología continúa evolucionando. Una reciente actualización del sistema PLASMAX permite trabajar con granulometrías más finas, ampliando las posibilidades de recuperación de materiales y mejorando la eficiencia del proceso.
Estas mejoras pueden evaluarse previamente mediante ensayos a escala industrial en el Centro de Pruebas de STEINERT, lo que permite validar el rendimiento antes de realizar inversiones.
Fiabilidad operativa y conectividad
Uno de los factores clave en este tipo de instalaciones es la fiabilidad del sistema. En el caso de STEMIN, la durabilidad de los equipos se refuerza con garantías de hasta 20.000 horas de funcionamiento en fuentes de rayos X, además de sistemas de monitorización remota.
La conectividad digital permite resolver incidencias en plazos de 30 a 40 minutos, incluso sin intervención presencial, lo que reduce significativamente los tiempos de inactividad.
La monitorización remota permite resolver incidencias en menos de 40 minutos
Antes de la implantación de las soluciones, las pruebas a escala industrial realizadas en el centro tecnológico de STEINERT permiten evaluar la recuperación de materiales en condiciones reales, pasando de ensayos en laboratorio a volúmenes potenciales de toneladas.
